उच्च कुशल संघनित दूध वैक्यूम गिरने फिल्म बाष्पित्र

बाष्पित्र प्रकार

रस की विशेषता के लिए, हम गिरती फिल्म बाष्पित्र का चयन करते हैं। ऐसे बाष्पित्र चार प्रकार के होते हैं:

पैरामीटर

वाष्पीकरण क्षमता: 1000-60000 किग्रा/घंटा (श्रृंखला)

प्रत्येक कारखानों के विभिन्न विशेषताओं और जटिलता के साथ सभी प्रकार के समाधान के विचार में, हमारी कंपनी ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार विशिष्ट तकनीकी योजना प्रदान करेगी, उपयोगकर्ताओं को चुनने के लिए संदर्भ!

उत्पाद सुविधाएँ

इस उपकरण का व्यापक रूप से ग्लूकोज, स्टार्च शुगर, ओलिगोसेकेराइड, माल्टोस, सोर्बिटोल, ताजा दूध, फलों का रस, विटामिन सी, माल्टोडेक्सट्रिन, रसायन, दवा और अन्य समाधानों की सांद्रता के लिए उपयोग किया जाता है। इसका व्यापक रूप से मोनोसोडियम ग्लूटामेट, अल्कोहल और मछली के भोजन जैसे उद्योगों में अपशिष्ट तरल उपचार में भी उपयोग किया जा सकता है।

यह उपकरण वैक्यूम और कम तापमान की स्थिति में लगातार काम करता है, जिसमें उच्च वाष्पीकरण क्षमता, ऊर्जा की बचत और खपत में कमी, कम परिचालन लागत होती है, और यह संसाधित सामग्री के मूल रंग, सुगंध, स्वाद और संरचना को सबसे बड़ी सीमा तक बनाए रख सकता है। इसका व्यापक रूप से कई उद्योगों जैसे कि खाद्य, दवा, अनाज गहन प्रसंस्करण, पेय, प्रकाश उद्योग, पर्यावरण संरक्षण, रासायनिक उद्योग आदि में उपयोग किया जाता है।
बाष्पित्र (गिरती फिल्म बाष्पित्र) को विभिन्न प्रसंस्कृत सामग्रियों की विशेषताओं के अनुसार विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं में डिजाइन किया जा सकता है।

गिरती फिल्म वाष्पीकरण गिरती फिल्म बाष्पित्र के हीटिंग चैंबर के ऊपरी ट्यूब बॉक्स से सामग्री तरल को जोड़ना है, और इसे तरल वितरण और फिल्म बनाने वाले उपकरण के माध्यम से गर्मी विनिमय ट्यूबों में समान रूप से वितरित करना है। गुरुत्वाकर्षण, वैक्यूम प्रेरण और वायु प्रवाह की क्रिया के तहत, यह एक समान फिल्म बन जाती है। ऊपर से नीचे की ओर प्रवाहित करें। प्रवाह प्रक्रिया के दौरान, इसे शेल साइड में हीटिंग माध्यम द्वारा गर्म और वाष्पीकृत किया जाता है। उत्पन्न भाप और तरल चरण बाष्पित्र के पृथक्करण कक्ष में प्रवेश करते हैं। वाष्प और तरल पूरी तरह से अलग हो जाने के बाद, भाप संघनन (एकल-प्रभाव संचालन) के लिए संघनित्र में प्रवेश करती है या अगले-प्रभाव बाष्पित्र में प्रवेश करती है। बहु-प्रभाव संचालन को प्राप्त करने के लिए माध्यम को गर्म किया जाता है, और तरल चरण को पृथक्करण कक्ष से छुट्टी दे दी जाती है।