उल्टा टेपर प्रकार निष्कर्षण टैंक
यह ऊपर से छोटा और नीचे से बड़ा दिखाई देता है, तथा इसका आकार उल्टा होता है। सबसे प्रमुख विशेषताएं हैं सुविधाजनक अवशेष निर्वहन और कम निर्माण स्थान।
मशरूम प्रकार निष्कर्षण टैंक
यह ऊपर से बड़ा और नीचे से छोटा दिखता है, मशरूम के आकार का। ऊपर का हिस्सा बड़ा है ताकि उबलने पर सामग्री के बिना बड़ी बफरिंग जगह हो। नीचे का हिस्सा छोटा है ताकि दवा तरल का गर्मी हस्तांतरण तेजी से हो, गर्म होने का समय कम हो और निष्कर्षण दक्षता अधिक हो।
सामान्य टेपर प्रकार निष्कर्षण टैंक (पारंपरिक प्रकार)
यह कम जगह लेता है, इसलिए इसे व्यापक रूप से निष्कर्षण कार्यशालाओं में उपयोग किया जाता है, अवशेष निर्वहन द्वार पर नीचे हीटिंग प्रदान की जाती है, जो दवा सामग्री के निष्कर्षण को और अधिक पूर्ण बनाती है
सीधा बेलनाकार प्रकार निष्कर्षण टैंक
लंबे और पतले दिखने के कारण, यह अधिक जगह लेता है, जिससे गर्मी हस्तांतरण और माध्यम हस्तांतरण को लाभ मिलता है, जिससे लीचिंग और हीटिंग का समय कम हो जाता है, और निष्कर्षण दक्षता बढ़ जाती है। यह अल्कोहल निष्कर्षण और परकोलेशन सिस्टम के लिए उपयुक्त है।
निष्कर्षण सिद्धांत: निष्कर्षण करते समय, जैकेट में ऊष्मा संचालन करने वाले तेल या भाप से टैंक को गर्म किया जाता है, निष्कर्षण टैंक सामग्री का तापमान और बॉयलर तापमान सेट किया जाता है। सरगर्मी की गति समायोज्य है। टैंक में उत्पन्न भाप कंडेनसर में प्रवेश करती है और संघनन के बाद, वापस तेल-पानी विभाजक में, पानी का तरल निष्कर्षण टैंक में वापस आ जाता है, ऑप्टिक कप के माध्यम से तेल डिस्चार्ज पोर्ट से निकलता है, निष्कर्षण की समाप्ति तक ऐसा चक्र चलता रहता है। निष्कर्षण के बाद, निष्कर्षण समाधान पंप के माध्यम से पाइपलाइन फ़िल्टर में, स्पष्ट तरल सांद्रता टैंक में जाता है।
उपकरण सामान्य दबाव, सूक्ष्म दबाव, पानी तलने, गर्म भिगोने, थर्मल भाटा, अनिवार्य परिसंचरण, निस्पंदन, खाद्य और रासायनिक उद्योग के कई प्रौद्योगिकी संचालन के लिए लागू किया जा सकता है। बड़े और छोटे टेपर प्रकार के निष्कर्षण टैंक की प्रमुख विशेषता यह है कि स्लैगिंग अच्छे हीटिंग प्रभाव के साथ बहुत सुविधाजनक है। टैंक बॉडी CIP सफाई स्वचालित रोटरी स्प्रेइंग बॉल हेड, तापमान मापने वाले छेद, विस्फोट-प्रूफ व्यू लैंप, व्यू मिरर, रैपिड ओपन फीडिंग इनलेट आदि से सुसज्जित है, जो सुविधाजनक संचालन की गारंटी दे सकता है और GMP मानक के अनुसार है। उपकरण के अंदर टैंक बॉडी आयातित SUS304 से बनी है, और जैकेट तापमान धारण करने के लिए पूरी तरह से सील एल्यूमीनियम सिलिकेट कंबल से बना है। बाहरी टैंक बॉडी सतह की सजावट के लिए SUS304 अर्ध-चमक पतली स्टील शीट से चिपकी हुई है। आपूर्ति किए गए पूर्ण उपकरण में शामिल होंगे: डिमिस्टर, कंडेनसर, कूलर, तेल और पानी विभाजक, फिल्टर और सिलेंडर आदि के लिए नियंत्रण डेस्क। सहायक उपकरण।
टैंक बॉडी सीआईपी स्वचालित रोटरी स्प्रे क्लीनिंग बॉल, थर्मामीटर, प्रेशर गेज, विस्फोट-प्रूफ एपर्चर लैंप, साइट ग्लास, क्विक ओपन टाइप फीडिंग इनलेट आदि से सुसज्जित है, जो सुविधाजनक संचालन सुनिश्चित करता है और जीएमपी मानक का अनुपालन करता है। उपकरण के अंदर का सिलेंडर आयातित 304 या 316L से बना है।
गतिशील निष्कर्षण टैंक का उपयोग मुख्य रूप से सरगर्मी अवस्था और गर्म भाटा निष्कर्षण के तहत माध्यम के रूप में पानी या कार्बनिक विलायक के साथ पारंपरिक चीनी दवा को काढ़ा करने और निकालने के लिए किया जाता है। निष्कर्षण प्रक्रिया के दौरान वाष्पशील तेल घटकों को पुनर्प्राप्त किया जा सकता है। बड़ी मात्रा में औषधीय सामग्री के प्रभावी अवयवों के लिए निष्कर्षण टैंक में उच्च निष्कर्षण दक्षता है; ऊर्जा की बचत, प्रभावी अवयवों का अधिक पर्याप्त निष्कर्षण, अर्क की उच्च सांद्रता। कार्य सिद्धांत: उपकरण की पूरी निष्कर्षण प्रक्रिया एक बंद और पुनर्चक्रणीय प्रणाली में पूरी होती है। इसे सामान्य दबाव में या दबाव में निकाला जा सकता है, चाहे वह पानी का निष्कर्षण हो, इथेनॉल निष्कर्षण हो, तेल निष्कर्षण हो या अन्य उपयोग हो। विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं को चीनी दवा कारखाने द्वारा दवा प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार काटा जाता है।
उपकरण की मुख्य संरचना और कार्य
1. कृपया मुख्य टैंक (निष्कर्षण टैंक) की संरचना के लिए सामान्य ड्राइंग देखें, जिसका उपयोग मुख्य रूप से पारंपरिक चीनी चिकित्सा में प्रभावी सामग्री निकालने के लिए किया जाता है;
2. फोम कैचर। निष्कर्षण टैंक पर स्थापित, इसका उपयोग मुख्य रूप से चीनी दवा को काढ़ा करते समय उत्पन्न फोम को खत्म करने और तरल दवा वाष्प में तलछट को कंडेनसर में प्रवेश करने से रोकने के लिए किया जाता है।
विशेष विवरण | टीक्यू-जेड-1.0 | टीक्यू-जेड-2.0 | टीक्यू-जेड-3.0 | टीक्यू-जेड-6.0 | टीक्यू-जेड-8.0 | टीक्यू-जेड-10 |
आयतन(एल) | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 |
टैंक में डिज़ाइन दबाव | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 |
जैकेट में डिज़ाइन का दबाव | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
जैकेट में डिज़ाइन का दबाव | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 |
फीडिंग इनलेट का व्यास | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 |
हीटिंग क्षेत्र | 3.0 | 4.7 | 6.0 | 7.5 | 9.5 | 12 |
संघनक क्षेत्र | 6 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 |
शीतलन क्षेत्र | 1 | 1 | 1.5 | 2 | 2 | 2 |
फ़िल्टरिंग क्षेत्र | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 6 |
अवशेष निर्वहन द्वार का व्यास | 800 | 800 | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 |
ऊर्जा की खपत | 245 | 325 | 345 | 645 | 720 | 850 |
उपकरण का वजन | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 |